各位朋友们，早上/下午/晚上好！

非常荣幸今天能站在这里，和大家聊聊聚氨酯硬泡发泡剂中的一位“隐形英雄”——双(二甲氨基乙基)醚，也就是我们常说的BDMAEE。大家别被它拗口的名字吓到，其实它在聚氨酯硬泡的性能调控中，扮演着至关重要的角色。今天，我们就来一起揭开BDMAEE的神秘面纱，看看它如何“操纵”着硬泡的闭孔率和热导率，影响着我们的生活。

一、聚氨酯硬泡：保温隔热的“小棉袄”

在正式介绍BDMAEE之前，我们先来简单了解一下聚氨酯硬泡。想象一下，寒冷的冬天，我们穿上厚厚的棉袄，就能抵御寒风，保持温暖。聚氨酯硬泡就扮演着类似的角色，它被广泛应用于建筑保温、冰箱冷柜、管道保温等领域，为我们提供舒适的生活环境。

那么，聚氨酯硬泡是如何实现保温隔热的呢？这就要归功于其特殊的结构——大量的闭孔。这些闭孔就像一个个独立的小气室，充满了空气或其它气体，能够有效地阻断热量的传递。打个比方，就像我们盖的棉被，蓬松的棉絮之间充满了空气，能够有效地阻止体温的散失。

二、BDMAEE：发泡反应的“指挥家”

好了，主角登??！BDMAEE，化学式为C8H20N2O，是一种叔胺类催化剂。在聚氨酯硬泡的生产过程中，它主要起到加速发泡反应的作用，就像一位经验丰富的“指挥家”，掌控着发泡的节奏和方向。

大家知道，聚氨酯硬泡的形成是一个复杂的过程，涉及到异氰酸酯、多元醇、水等多种组分的反应。其中，水与异氰酸酯反应会释放出二氧化碳气体，这些气体就像“酵母”一样，使体系膨胀，形成泡沫。而BDMAEE的作用，就是加快这个“酵母”的膨胀速度，使泡沫更加均匀、细腻。

更具体地说，BDMAEE主要催化两个反应：

• 凝胶反应（多元醇与异氰酸酯反应）：促进聚氨酯骨架的形成，提高体系的粘度。
• 发泡反应（水与异氰酸酯反应）：促进二氧化碳的生成，使体系膨胀。

BDMAEE的巧妙之处在于，它能相对平衡地催化这两个反应，使凝胶反应和发泡反应同步进行，从而获得结构均匀、泡孔细密的硬泡。如果凝胶反应过快，体系的粘度迅速升高，二氧化碳气体难以扩散，就会形成孔洞粗大的硬泡，甚至出现塌陷；反之，如果发泡反应过快，体系的强度不足以支撑泡沫的膨胀，也会导致硬泡结构不稳定。

三、BDMAEE与闭孔率：环环相扣的“亲密关系”

闭孔率是衡量聚氨酯硬泡性能的重要指标，指的是闭孔的体积占总孔体积的百分比。闭孔率越高，说明硬泡中被封闭的气体越多，隔热性能就越好。

那么，BDMAEE是如何影响闭孔率的呢？简单来说，BDMAEE通过调节发泡反应的速率和均匀性，来影响泡孔的形成和结构。适量的BDMAEE能够使泡孔更加细小、均匀，并且不易破裂，从而提高闭孔率。

想象一下，如果我们用气球来制作一个城堡，如果气球大小不一，排列不均匀，那么这个城堡肯定是不牢固的。而BDMAEE的作用，就是使气球的大小尽量一致，排列更加紧密，从而建造出一个坚固的城堡（即高闭孔率的硬泡）。

当然，BDMAEE的用量并非越多越好。过量的BDMAEE会导致发泡反应过于剧烈，泡孔容易破裂，反而降低闭孔率。因此，我们需要根据具体的配方和工艺条件，找到佳的BDMAEE用量。

四、BDMAEE与热导率：相辅相成的“黄金搭档”

热导率是衡量材料导热能力的指标，热导率越低，说明材料的隔热性能越好。聚氨酯硬泡的热导率主要取决于以下几个因素：

• 闭孔率：闭孔率越高，热导率越低。
• 泡孔尺寸：泡孔尺寸越小，热导率越低。
• 气体成分：泡孔中气体的导热系数越低，热导率越低。
• 聚氨酯骨架：聚氨酯骨架的热导率也会影响整体的热导率。

由于BDMAEE能够提高闭孔率，并使泡孔更加细小均匀，因此，适量的BDMAEE能够显著降低聚氨酯硬泡的热导率，提高其隔热性能。

• 闭孔率：闭孔率越高，热导率越低。
• 泡孔尺寸：泡孔尺寸越小，热导率越低。
• 气体成分：泡孔中气体的导热系数越低，热导率越低。
• 聚氨酯骨架：聚氨酯骨架的热导率也会影响整体的热导率。

由于BDMAEE能够提高闭孔率，并使泡孔更加细小均匀，因此，适量的BDMAEE能够显著降低聚氨酯硬泡的热导率，提高其隔热性能。

我们可以把聚氨酯硬泡想象成一个装满小石子的盒子，如果石子之间空隙很大，热量就容易通过空隙传递；而如果石子之间填充了隔热材料（比如空气），那么热量传递就会受到阻碍。BDMAEE的作用，就是使石子之间的空隙更小，并且填充更多的隔热材料，从而降低盒子的整体导热能力。

五、BDMAEE的“个性化”参数

为了更好地了解BDMAEE，我们来看一些关键的产品参数：

项目	指标	测试方法
外观	无色或淡黄色液体	目测
胺值	500-550 mgKOH/g	GB/T 2895
水分	≤ 0.5%	GB/T 6283
密度(20℃)	0.88-0.90 g/cm3	GB/T 4472
沸点	160-165℃	–

这些参数就像BDMAEE的“身份证”，能够帮助我们更好地了解它的特性，从而在实际应用中进行更精确的控制。

六、BDMAEE的应用案例：数据说话

为了更直观地了解BDMAEE的影响，我们来看一个简单的实验数据：

BDMAEE用量 (份)	闭孔率 (%)	热导率 (W/m·K)
0.2	85	0.025
0.4	92	0.022
0.6	90	0.023

（注意：这只是一个简化示例，实际数据会受到配方、工艺等多种因素的影响。）

从这个数据可以看出，随着BDMAEE用量的增加，闭孔率呈现先升高后降低的趋势，而热导率则呈现先降低后升高的趋势。这说明存在一个佳的BDMAEE用量，能够使聚氨酯硬泡达到佳的性能。

七、BDMAEE的“注意事项”

虽然BDMAEE在聚氨酯硬泡中发挥着重要作用，但我们在使用时也需要注意以下几点：

• 储存：BDMAEE应储存于阴凉、通风、干燥处，避免阳光直射。
• 安全：BDMAEE具有一定的刺激性，操作时应佩戴防护手套、眼镜等。
• 配伍性：BDMAEE应与其他组分具有良好的配伍性，避免出现不良反应。
• 用量：BDMAEE的用量应根据具体的配方和工艺条件进行调整，避免过量或不足。

八、展望未来：BDMAEE的“无限可能”

随着科技的不断进步，我们对聚氨酯硬泡的性能要求也越来越高。未来，BDMAEE将在以下几个方面发挥更大的作用：

• 新型催化剂的开发：开发具有更高催化活性、更好选择性的新型叔胺催化剂，以提高聚氨酯硬泡的性能。
• 绿色环保催化剂的应用：开发环境友好的生物基催化剂，以减少对环境的影响。
• 催化剂的复配技术：通过不同催化剂的复配，实现对聚氨酯硬泡性能的更精确调控。

总之，BDMAEE作为聚氨酯硬泡发泡剂中的重要一员，将继续为我们提供更加优质、高效、环保的保温隔热材料。

总结：

今天，我们一起探索了双(二甲氨基乙基)醚 (BDMAEE) 在聚氨酯硬泡中的重要作用。它就像一位技艺精湛的魔术师，通过微妙的催化作用，影响着硬泡的闭孔率和热导率，终决定了硬泡的保温隔热性能。希望今天的分享能帮助大家更好地了解这位“隐形英雄”，并在实际应用中更加游刃有余。

感谢大家的聆听！如果大家有什么问题，欢迎随时提出，我们一起交流学习！

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。